擠壓式造粒機(jī)采用物理擠壓原理，將粉劑物料加工為所需形狀顆粒，其工作原理是：由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和 皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成 型，脫模造球，然后落入破碎室，同時(shí)隨著傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的一副鏈條帶動(dòng)兩根狼牙棒的旋轉(zhuǎn)，將擠壓成型但相互粘連的 顆粒分離，從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料，經(jīng)過后續(xù)的篩分機(jī)實(shí)現(xiàn)顆粒物料和回料粉劑的分離，利用皮帶輸送 機(jī)使返回料與新料混合，再次進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

       在擠壓造粒機(jī)基礎(chǔ)上配置的拋園裝置，使圓柱狀顆粒一次滾至成球、無返料、成球率高、強(qiáng)度好、美觀實(shí)用 ，在工藝中安排靈活，可與一臺(tái)或幾臺(tái)造粒機(jī)同時(shí)使用，解決了過去一臺(tái)造粒機(jī)須配備一臺(tái)拋圓機(jī)所帶來的工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、多臺(tái)設(shè)備所產(chǎn)成品質(zhì)量不一致等弊端。　是當(dāng)今有機(jī)肥（生物）制球狀顆粒的理想設(shè)備。　

　   擠壓造粒機(jī)是有機(jī)肥造粒機(jī)，采用優(yōu)zhi防腐耐磨材料精心制作而成，具有外形美觀、操作簡單、耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)，是國內(nèi)較為先進(jìn)的擠壓造粒設(shè)備。

       廣西擠壓造粒拋圓一體機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行操作要領(lǐng)：

　　1.本機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶料開啟。

　　2.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進(jìn)入，以免折斷輥軸。

　　3.開機(jī)前齒輪處要抹黃干油。

　　4.鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。

　　5.軸承座每三個(gè)月打一次或更換新的黃干油。

　　6.減速機(jī)使用前加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個(gè)月更換齒輪油。