轉(zhuǎn)鼓造粒機產(chǎn)品概述：
轉(zhuǎn)鼓造粒機具有外形美觀，操作簡單,、能耗低,、壽命長、干燥均勻,、維修方便等特點,，屬于國內(nèi)較先進的造粒設(shè)備。該產(chǎn)品適用于冷,、熱造粒以及高,、中、低濃度復混肥的大規(guī)模生產(chǎn),。其主要特點如下：
1.投資少,、見效快、經(jīng)濟效益好、性能可靠,。
2.動力小,、無三廢排放、操作穩(wěn)定,、維修方便,、流程布局合理、技術(shù)先進,、生產(chǎn)成本低,。
3.成球強度高、外觀質(zhì)量好,、耐腐蝕,、耐磨損、能耗低,。
4.筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤,、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置,。
轉(zhuǎn)鼓造粒機工作原理：
該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳動給主動軸,，通過安裝在主動軸上對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相嚙合,，相向工作。物料從進料端加入,，經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用將其制成顆粒,，最后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進入,，造粒機的不斷旋轉(zhuǎn),，方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。整機可分為五大部分：
1.托架部分：整個機體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,，受力較大,，因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,，并通過了嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,，已達到本機所使用的目的。除此之外更重要的是固定在架子上的托輪,，因考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大摩擦,，我廠特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料,，大大提高了本機的使用壽命,，托輪架也采用鑄造一體技術(shù)。另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤，便于裝卸運輸,。
2.傳動部分：整臺造粒機傳動部分是尤為重要的,，整個機體的工作都由此而行。傳動加均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成,，并通過了嚴格的質(zhì)量要求,。安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO國家免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠,。電動機帶動皮帶輪,、三角帶、減速機傳動給主軸,，使機體工作,，其中傳動減速機與主軸工作部分采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。
3.大齒輪：固定在機體上,，與傳動小齒輪相嚙合,，相向帶動機體工作。
4.滾帶：固定于機體兩側(cè),，以支撐整個機體,。
5.機體部分：采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板,，實現(xiàn)自動除疤,，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置,，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,，以達到本機所使用的目的。
轉(zhuǎn)鼓造粒機主要技術(shù)參數(shù)：
轉(zhuǎn)鼓造粒機安裝調(diào)試：
1.安裝：本機與工藝流程配合安裝,，指出標高和水平位置,，傾斜安裝,，一般傾斜度為2-2.5度（用戶可根據(jù)需要調(diào)整）,。本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上,。
2.調(diào)試：造粒機安裝完成后,，需先檢查造粒機各個零部件是否緊固。
然后進行空載試車,，觀察轉(zhuǎn)向是否正確,，若否則予以調(diào)整。齒輪的噪音也應均勻,，不應忽高忽低,。
轉(zhuǎn)鼓造粒機操作注意事項
1.開機前先檢查機器內(nèi)是否有雜物。
2.檢查機器各部位是否正常。
3.本機啟動之后,，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,，如反方向旋轉(zhuǎn)，應立即停車調(diào)整,。確認旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn),。
4.嚴禁鐵塊,、石頭、木頭等雜物進入機器,，以防損壞設(shè)備,。
5. 減速機使用前必須加一次齒輪油，方可進行生產(chǎn)使用,，每四個月更換齒輪油,。
6. 齒輪、齒圈,、滾帶,、托輪等都需加黃干油。
7. 關(guān)機前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機,，以防物料粘接在筒體內(nèi),，做好下次啟動準備，利于下次班組生產(chǎn),。
