回轉(zhuǎn)式包膜機用途及特點：
回轉(zhuǎn)式包膜機成套設備由螺旋輸送機,、攪拌槽、油泵,、主機等組成粉體撲粉或液體涂膜工藝,。能有效防止復合肥料的結塊。主機內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼,。
本設備根據(jù)工藝要求,，在內(nèi)部結構上做了特殊設計，是一種有效的復混肥專用設備,。
回轉(zhuǎn)式包膜機工作原理：
回轉(zhuǎn)式包膜機其工作原理是：由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合,，相向工作,。物料從進料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部,。引風機（與該機配套使用）的吸力下使筒體內(nèi)部空氣流動加快,。
回轉(zhuǎn)式包膜機結構概述：
1.托架部分：整個機體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐，受力較大,。因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板,、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,，已達到本機所使用的目的,。除此外更重要的是固定在架子上的托輪，因考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大摩擦,，我廠特意選用防腐,、耐磨材料，大大提高了本機的使用壽命,，托輪架也采用鑄造一體技術,。另在托輪架四角設有吊裝鉤，便于裝卸運輸,。
2.傳動部分：整臺造粒機傳動部分是尤為重要的整個機體的工作都由此而行,。傳動架均采用槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質(zhì)量要求,。安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用產(chǎn)品,，質(zhì)量可靠。電動機帶動皮帶輪,、三角帶,、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機與主軸工作部分,，采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動,。
3、大齒圈：固定在機體上,，與傳動小齒輪相齒合,，相向帶動機體工作，其采用高科技耐磨材料,，使本機使用壽命更長,。
4、滾帶：固定于機體兩側,，以支撐整個機體,。
5、機體部分：整臺包膜機重要的就是機體部分,，其采用中碳鋼板焊接而成,，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達到本機所使用的目的,。
回轉(zhuǎn)式包膜機技術參數(shù)：
回轉(zhuǎn)式包膜機安裝與調(diào)試：
1,、安裝：本機到廠后，與工藝流程配合安裝,，指出標高和水平位置,，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整）,，本機托架和傳動架均有地腳孔,，可安裝在混凝土上.
1>.機械各底座與基礎間墊入碶形墊板厚度應不大于30-35mm；
2>.用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底座5度的傾斜,；
3>.各底座調(diào)整合適后把圓筒放在支架上,，并后調(diào)整托輪；
4>.安裝包膜機的傳動部分,；
5>.確信托輪,、傳動裝置、圓筒調(diào)整合適后開始澆筑水泥,，經(jīng)8-10天，水泥凝固后開始進行空載試車,；
6>.機體位置的調(diào)整方法：
a.在機體左右兩側的全長上,，裝兩條平行的鋼絲，其鋼絲直徑為0.5-1mm,，并用水平儀表檢查鋼絲的水平,；
b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側放下兩條與滾圓相切的相錘；
c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置；
d.測量兩滾圓高點的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置,；
e.用移動電托輪的辦法來調(diào)c,、d兩條的測定，使機體處于正確位置,；
2.空載試車：
1>．不間斷地空載8小時,，各軸承的溫度應平穩(wěn)的上升，試車終止時軸承溫度不得高于50°C,；
2>．齒輪的噪音應均勻,，不應忽高忽低；
3>．試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等現(xiàn)象,。
回轉(zhuǎn)式包膜機操作注意事項：
1.包膜機運轉(zhuǎn)時,，禁止鉆到機體下面；
2.包膜機在運行中,，禁止進行內(nèi)部檢查和修理,；
3.包膜機運轉(zhuǎn)時，禁止取下保護裝置,；
4.未帶絕緣手套,，禁止觸摸電動機及電線；
5.沒有完善的接地線,、禁止開動包膜機,，假如發(fā)現(xiàn)設備上有電流時應立即停車，直到接地線修好為止,；
6.檢查爐子和包膜機時,，禁止使用電壓高于12伏的移動電燈。
